床身铸造在悉数铸件产值中，60～70%的铸件是用砂型出产的，并且其间70%左右是用粘土砂型出产的。首要原因是砂型铸造较之其它铸造办法本钱低、出产工艺简略、出产周期短。所以像轿车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。当湿型不能满意要求时再考虑运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，关于中、大型铸件，铸铁件能够用树脂自硬砂型、铸钢件能够用水玻璃砂型来出产，能够取得尺度准确、外表光洁的铸件，但本钱较高。

当然，砂型铸造出产的铸件精度、外表光洁度、原料的密度和金相安排、机械功用等方面往往较差，所以当铸件的这些功用要求更高时，应该选用其它铸造办法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。

一般状况下，精细铸造件尺度精度是受铸件结构、铸件原料、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其间任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的缩短率发生改动，导致铸件尺度精度与要求有误差。以下是可构成精细铸件尺度精度缺点的要素：

（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。 b. 自在缩短率大，阻止缩短率小。

（2）铸件原料的影响：a. 资猜中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。 b. 常见原料的铸造缩短率如下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺度，LJ为铸件尺度。K受以下要素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金品种K3、浇注温度K4。

（3）制模对铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时刻对熔模尺度的影响以射蜡温度最显着，其次为射蜡压力，保压时刻在确保熔模成型后对熔模最终尺度的影响很小。 b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。 c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺度根本安稳。 d.蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

（4）制壳资料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其胀大系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而能够忽略不计。

（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的胀大系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而也能够忽略不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，因而浇注温度应恰当。