床身铸造件用陶瓷浆料制成铸型出产铸件的铸造办法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热安稳性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时刻内结胶，常参加氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。因为运用的耐火资料成分及其外观都与陶瓷类似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在一般砂型铸造根底上开展起来的一种新工艺。陶瓷型有两品种型：①陶瓷型全由陶瓷浆料灌溉而成。其制作进程是先将容貌固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②选用衬套,在衬套和容貌之间的空地灌溉陶瓷浆料制作铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套灌溉陶瓷壳层能够节约许多陶瓷浆料，在出产中运用较多。陶瓷型铸件外表粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺度精度高达3～5级,能到达少无切削加工的意图。陶瓷型铸造出产周期短，金属运用率高。大铸件可达十几吨，首要用于铸造大型厚壁精细铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的运用寿数可与用机械加工办法制成的模具相媲美，而制构本钱则比用机械加工办法制成的模具低。

砂型铸造

在悉数铸件产值中，60～70%的铸件是用砂型出产的，并且其间70%左右是用粘土砂型出产的。首要原因是砂型铸造较之其它铸造办法本钱低、出产工艺简略、出产周期短。所以像轿车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。当湿型不能满意要求时再考虑运用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，关于中、大型铸件，铸铁件能够用树脂自硬砂型、铸钢件能够用水玻璃砂型来出产，能够取得尺度准确、外表光洁的铸件，但本钱较高。