铸件加工零件设计注意事项

2021-12-10 10:50:55

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铸件加工零件设计注意事项

1、铸件加工结构设计尽量采用对称的结构形式，在零件的轮廓上尽量采用直线型轮廓，这样便于结构的受力均匀和形变均匀。

2、铸件的壁厚尽量均匀而过渡平滑，不要有太大的突兀，一些折边或转角尽量用较大的圆弧过渡，以免产生铸造应力和加工应力。

3、筋板的布置要均匀而有序，或成矩形，或成环型，既不能布置过密，也不能布置太稀疏，要充分考虑铸造零件的受力特点，该加筋板的地方加筋板，该留空的地方尽量留空。

4、轮廓小化处理，在满足刚性要求和结构特点的前提下，要尽量缩小铸造零件的体积，这样不仅可以节约铸造成本，也更便于铸造造型，同时也可以让零件结构更紧凑。

5、机械加工面尽量减少，一些不重要的面或者没有要求的面，不要放置加工符号，因为放置了加工符号就意味着这个面会预留加工余量，无论是从铸造成本和加工成本来说都是不合算的。

铸件加工

6、充分考虑铸造过程中的分型面的设置和离心的放置问题，还有不要有封闭的型腔，因为这在后将导致无法清理废沙等。

7、一定要设置吊装孔，这是很多初学设计的人容易忘记的一个点，因为一般牵涉到要铸造的零件，很多都是很大很重的零件，如何吊装是须要考虑的，吊装孔的设置不单要考虑单个零件的吊装，还要考虑整台设备如何吊装，所以吊装孔的位置就显得尤为重要了。

8、对铸件成型后的热处理要求—时效处理，这个要作为一个硬性规定写进图纸的技术要求里面，同时要在和铸造厂签订的合同里有所体现，以保证铸件的材质均匀和稳定性。

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