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铸件定制时常用的技术工艺有哪些？
这两类定制形式是区别在不一样的数控机床上完成的，那样既能够充足的利用设施专业能力，还能增加数控机床是运用寿命，并且又可以节约成本难题。机床铸件自身制作工艺中时常有热处理加工工艺。这类工艺是因改进金属材料的车削定制特性，通常全是计划在加工以后完成的。
因去除机床铸件里面的应力，通常计划在初加工以后，深度加工以前完成。因增强零部件的物理性能，它通常被计划在加工以后完成，假如在热处理工艺以后铸造件会出现比较大的形变状况，还计划终定制工艺。因更佳合理的确保机床铸件的加工精度，粗、深度加工好要分离来完成。
这是由于在完成初加工的情况下，车削量比较大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其数控机床床身铸件定制表层会具有相对的冷作硬化状况，另外产品工件的里面也具有着比较大的应力，假如粗、深度加工持续完成的时候，深度加工后的零部件的准确度会因应力的再次划分而迅速丢失。所以说，针对机床铸件加工精度规定高的零部件，在完成初加工以后和深度加工以前，还应当计划较低温度淬火或调质处理工艺。
在铸造加工情况下，钢铸件的延展性、截面减短率、撞击适应力都比铁铸件高，铁铸件的抗压力度和消震功能比钢铸件好。
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