铸件常见的缺陷产生原因和预防措施

2021-08-18 15:05:24

次

铸件在浇注过程中会出现各种缺陷，那么我们要知道这些缺陷的造成原因在哪里？以及如何预防这些缺陷产生的方法有哪些？今天，铸造厂家整理了原因和预防这些缺陷的发生的方法，我们一起来看看吧！

特征：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一个气团，皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙，气窝是铸件表面凹进去一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现，皮下气孔经机械加工后才能发现。

形成原因：

1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。

2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。

3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发出气体。

主轴箱精品铸件

4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。

5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。

6、原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。

7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。

防止方法：

1、模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。

2、使用倾斜浇注方式浇注。

3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。

5、浇注温度不宜过高。

文章内容来源于网络，如有问题请和我联系删除！