精密铸件几何图形样子精度决策于机械设备加工的剩余量、铸件尺寸和净重同额定量的偏差，在别的标准同样场所下，几何图形样子精度从机械加工制造劳动量和金属材料使用量两层面而言，体现了精密铸件制作工艺全过程的好水平。尺寸及净重的容许偏差和铸件的机械设备加工的剩余量各自按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89规范和订购的技术性标准决策，而具体偏差按技术性查验单位的数据信息判断。说白了铸件尺寸操纵是在评测均值与铸件为名尺寸合乎前提条件下，操纵平均误差的离散程度。这类离散变量缘故一般 是因为生产工艺标准和原料特点等任意转变或系统误差所造成。

精密铸件应当依据偏差特性做出分辨和相对防范措施，提升尺寸精度考虑规范的规定。有时候，全部铸件上仅有一两个尺寸规定较严苛的毛胚尺寸尺寸公差，这时候就沒有必需将所有尺寸都按同一级别要求尺寸公差。为提升铸件精度级别，一般能够改成金属材料磨具，必须明显提升的时候务必转换造型设计方式 ，例如选用壳型锻造或别的精密铸件加工工艺，但必定会造成 磨具花费提高，生产现场管理周期时间增加，铸件成本费会加倍地提升。鉴定铸件几何图形样子精度时，除开生产加工面容量、铸件净重偏差要加要求外，最有象征性的厚度和筋厚的尺寸公差范畴或偏差范畴也应给出。构造必不可少的厚度由铸件设计师决策，最少容许壁厚由锻造工艺师明确。在大部分状况下，精密铸件设计师的决策产生样图上标明的厚度。这一设计方案壁厚与具体壁厚中间的容许偏差是定性分析铸件几何图形样子精度的关键指标值。